炼钢车间五号炉个人学习小结
姓名：吕艳伟
性别： 男
单位：一炼钢
2009.11.07
四季的轮盘飞快转动，转眼间那个热情洋溢的夏天已经过去了。四年的勤奋耕耘，使我有了满满的收获。作了短暂的告别后，便背着沉甸甸的收成来到了一片崭新的沃土。在来这里的路上我就对我的未来勾画了一个大概的轮廓――我要把我全部的收成播种到这片肥沃的土地上，让这方沃土因我的到来而焕发出更加蓬勃的生机，让我将来收获的果实因这方沃土变得更加肥硕！
火车停下来的那一刻，我那本来就急切的心又加速了跳动。到了，一个北方的**我将要工作的地方――**。七月一号，一个很吉利的日子。在这天，我和我未来的工友们走进了那个即将属于我们的单位――**钢铁集团**钢铁集团责任有限公司。报到结束后，我被分到了炼钢厂。当我跨进了厂区的大门，我感觉这个地方是那么的亲切，也许是因为我所学的专业的原因。经厂领导安排，八月八号我走上了我的工作岗位：一炼钢车间五号炉甲班。八月八号，又一个吉利的日子。
转眼间我已经工作四个多月了，在这四个多月里，公司、厂、车间领导的关怀，班组里师傅们的照顾，让我感受到了宣钢这个大家庭的温暖，为了表达我心中的感谢，现就我四个月来的工作学习情况作一小结向你们作小结汇报。(转载请注明来自:常用范文网http://www.rngnet.com/)
测温取样是一个炉前工的“本职”工作，作为一个炉前工的我就是从这项工作开始的。刚开始只是观察，张兵炉长告诉我：“仔细看炉前的师傅是怎么测温和取样的，等看会了再亲自动手。”而我只是在看，却把张炉长说的“仔细”两个字完全抛在了脑后。看着炉前的师傅们测温和取样是那么的简单，把测温枪和取样器往炉子里面一伸待会再拉出来就OK了。急于想表现自己的我看了两个班我就有些按捺不住了，当我第一次取样时取的相当顺利，一次成功。我心里暗暗自喜――这个很简单么。可是后来却不是那么顺利了，一连几炉甚至一个班一个也没取出来。越取不出来就越着急，越着急呢就越取不出来。因为我的不自量力浪费了时间影响到了冶炼节奏，我的心情更加郁闷。张炉长看出了我的心思，告诉我不要着急动手，先仔细看，等看会了再动手。这次我再看炉前师傅们测温取样时好想看出了点门路：“人要在左不在右，枪要斜插不平插，插入在准不在深”在左不在右是要让人尽量避开取样孔和挡火门之间的缝隙，防止溅出的钢渣烫伤自己和高温的烘烤；斜插不平插是要让枪插入钢液中而不至于只留在钢渣里，确保取出钢样；在准不在深是保证枪插入钢液即可，避免手套被烤焦和人在炉前的长时间烘烤。掌握了这个诀窍后，后来的测温取样轻松多了。
貌似简单，其实不简单。通过测温取样的学习，我亲身体会到了什么叫“眼高手低”。工作要扎扎实实的干，不能急于求成的道理老早就知道，只是一直没有真正的明白它的含义。有了这一次的教训，在接下来的工作和学习中便谨慎多了！
测温取样干熟练了，接下来我跟着合金工学起了配料。王师傅首先告诉我一个公式让我熟悉：
所需合金量
成分中线――冶炼钢种要求成分含量的中线
残余量 ――冶炼终点的成分含量
合金成分含量――成分占合金的质量百分数
出钢量――装入量减去吹耗损失量
熟悉了公式后便跟着师傅学习配料。看师傅放料一段时间后，便想自己试试。师傅告诉我，理论计算很简单，就是几个死数据，但是数据是死的，可生产冶炼是活的，这个整个过程中注意的事情有很多，要根据实际情况做出适当调整。有了测温取样的教训，我跟着师傅慢慢学习，从我看师傅配料，到师傅看我配料，再到自己独立配料。不知不觉两个月就过去了。通过两个月时间的配料学习我作了一个简单的总结如下：
盯好装入量和当天合金成分分析确保计算要准确。合金料种类要放对（不同的钢种需要不同的合金料），称要看准。结合冶炼终点分析作出相应调整（残余量与估计残余量的差别）多减少补。残余量连续偏低或偏高时估计残余量时要相应调整。另外要考虑终点的C含量，碳氧积是一个定值，C低则O高，会降低合金的吸收率，C低时要适当补加合金料。 还有就是要看放钢过程中下渣情况，根据下渣量的多少要适当向钢包中投放脱氧剂，投放脱氧剂的种类结合钢种的要求。
熟悉了配料后，接下来我开始学习加料。加料的范师傅告诉我要想学习加料首先要熟悉氧气顶吹转炉炼钢的工艺操作过程，我本来就是学这个专业的，在书本上就学习过氧气顶吹转炉的工艺流程，也到现场认识实习过，在加上这段时间的学习，很快便熟悉了整个过程，可分为以下几步进行：
（1）准备
上炉钢出完后，堵好出钢口，溅渣护炉，倒净炉渣，迅速检查炉体，必要时进行适当补炉，然后开始装料吹炼
（2）装料
根据配比装入废钢和兑入铁水后，把炉体摇正。
（3）吹炼
①吹炼初期 降下氧枪供氧开吹,同时由炉口上方的辅助材料溜槽,向炉中加入第一批料(石灰、轻烧、萤石、氧化铁皮、、铁矿石)，其量约为总量的1/2～2/3.当氧枪降至规定的枪位时，吹炼过程正式开始。当氧气流与熔池接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为点火。点火后约几分钟，炉渣形成并覆盖于熔池面上，随着Si、Mn、C、P的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应适当降低氧枪高度。
②吹炼中期 脱碳反映剧烈，渣中氧化铁降低，只是炉渣的熔点增高和黏度增大，并可能出现稠渣（即“反干”）现象。此时应适当提高氧枪枪位，并可分批加入铁矿石和第二批造渣材料，以提高炉渣的氧化铁含量及调整炉渣。以后根据炉况或生产的实际情况补加第三批造渣料，一般为萤石，主要调整炉渣的流动性。
③吹炼后期 由于熔池中含碳量大大降低，使脱碳反应减弱，炉内火焰变得透明。根据炉况调整枪位判断拉碳及钢水温度;最后根据火焰情况，供氧数量和吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度要求，确定吹炼终点，一般吹炼15Min即可停吹（称之为拉碳）。
（4）取样测温
提出氧枪、摇炉取样、判断C含量、测温、决定是否放钢。如果C含量和温度不合适，可再摇炉补吹适当时间。
（5）出钢与脱氧合金化
当钢水成分和温度都已合格时，即可倒炉放钢。放钢前先确定出钢口是否被铁皮塞堵住，防止前期下渣。在放钢过程中，当钢水流入钢包约为总数的1/4时向钢包中加入脱氧剂及合金料，进行脱氧和合金化（有时可在放钢前先向钢包内投入部分脱氧剂），合金料要在钢水流出3/4以前加完。当钢水流出约3/4时向炉内加入挡渣球，以防后期下渣影响钢的质量。放钢结束后，摇炉捅掉出钢口的挡渣球，用锥形铁皮塞堵住出钢口。钢水在钢包中镇定后送到连铸车间。
熟悉了工艺操作工程，再加上这些天来的观察，明白了范师傅说首先要熟悉这个过程的必要性：从装料就开始影响到加料，装入的铁水废钢比大就决定在加料过程中冷料要多加，以保证合适的出钢温度。吹炼过程是决定加料的重要过程，第一批料的加入相对简单，在冶炼初期，确定点火后便可加入，要控制好加入量，约总量的1/2 ～2/3。而关键的关键是在于吹炼中期的加料过程，在这个过程里，加料要结合第一批料的溶化程度、是否反干，温度的变化，喷溅等因素伺机加入冷料来化渣和调整炉内温度，加入石灰来抑制喷溅，加入量要适当，冷料加的过多，不但会导致喷溅，造渣困难，**吹炼时间，吹损增加，炉衬寿命降低，而且难以保证出钢温度；加的太少又起不到化渣调温的作用。石灰的加入量大或速度过快会导致反干影响渣子的流动性，不利于P、S、C、O等元素的脱除；加的过少又难以保证终点的合适成分要求。
区分开难易，在学习中便在难处加大学习力度，争取在最短的时间入门。
学习加料的同时，还要学习看碳，以便和放钢时的火焰明亮程度、透明程度相结合，更好的促进加料的学习。在放钢时，要学习区分钢渣为今后的工作和学习做准备。
通过这段时间的学习，收获颇丰，学习到了许多书本上没有的知识，也明白了许多道理。虽然在测温取样的同时再去学习其它东西增加了自己的劳动负荷，累是必然的但是却有了丰盛的收获。累在了身上，甜在了心里。
这只是个开始，但我相信一个好的开始是长远发展的奠基。在今后的工作学习当中，我将更要严格要求自己，提高自己，将更加饱满的热情投入到工作当中去。将工作实践与我所学习的知识相结合，积累经验。让自己尽快成才，回馈宣钢。在实现自我价值的同时，为建设更加美好的宣钢贡献出自己的一份力量。