-240矸石仓及仓顶硐室扩刷施工安全技术措施
根据矿作业计划安排和设计要求，决定由开拓三队2#施工-240矸石仓及仓顶硐室扩刷。为保证工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施，请施工区队严格按照措施进行施工。
一、现场情况
1、-240矸石仓上口及下口已封闭。下口巷道内敷设有压风、供水管路、照明线路。上口巷道内堆有钢模板、轨道等杂物。
2、矸石仓联络巷拱、帮开裂严重。
3、施工巷道内风量充足，通风正常。
二、施工设计与要求
1、矸石仓断面形状及尺寸
矸石仓采用直立圆筒形断面，设计扩刷总长度为12.88m，其中上口段3m，仓体段4.5m，下锁口段5.38m。
矸石仓上口：扩刷后荒直径6.9m，S荒=37.37m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚450mm。
矸石仓仓体：扩刷后荒直径6.3m，S荒=31.15m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚150mm。
矸石仓下锁口：大断面扩刷荒直径为6.9m，S荒=37.37m2；小断面扩刷荒直径为1.83m，S荒=2.65O；壁厚450mm。
2、仓顶硐室断面形状及尺寸
仓顶硐室为圆形平顶断面，巷道规格为：
B荒=7.2m H荒=2.65m H荒墙=1.9m S荒=19.08m2
B净=6.9m H净=2.4m H净墙=1.8m S净=16.56m2
3、支护方式
（1）临时支护：
施工前对矸石仓联络巷巷道拱部进行临时支护保证施工通道人员安全，对巷道拱部开裂、鼓出区域进行扩刷，扩刷后打设φ17.8mm×4.2m锚索，锚索压钢带并挂网，钢带规格1200mm×140mm×10mm，支护间排距800×1000mm；对巷道帮部开裂、鼓出区域打设φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm。
矸石仓上口及下口采用锚网索作为临时支护。锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，长度4200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，并180°闭合。
（2）矸石仓永久支护：
矸石仓上口及下口采用绑扎双层钢筋+砌碹混凝土作为永久支护，具体支护参数如下：
配筋为φ18mm螺纹钢，环筋、纵筋间距均为300mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm；连接筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm；每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。钢筋绑扎完毕后立碹胎，上口、下锁口浇筑厚度均为400mm，仓体段喷砼厚度150mm。浇筑混凝土强度C30、喷射混凝土强度等级C20。
矸石仓上口采用圆形篦子加地坪浇筑做永久支护，篦子由20a型工字钢与18kg/m钢轨搭接组成，工字钢在钢轨下方横向交叉，搭接间排距（边至边）350mm，篦子完成后上方密排铺设双层金属网并浇筑100mm厚地坪，混凝土强度等级C20。
矸石仓下口采用20a型工字钢与混凝土钢筋梁加强支护，矸石仓下口首先使用工字钢进行加固，工字钢长度4.9m，共安装16根，安装间距500mm(安装相对位置见附图5-5)。工字钢与矸石仓下口连接处采用水泥背板配合木楔接顶足帮，水泥背板密排铺设，水泥背板规格1200mm×120mm×50mm。工字钢梁下方浇筑2根长度为8000mm的钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁截面为500mm×500mm，钢筋梁采用φ18mm的螺纹钢制作，绑扎钢筋梁截面规格400mm×400mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。绑扎完成后浇筑C30混凝土，并保混凝土外边缘与钢筋间有50mm厚保护层。
矸石仓体采用锚网索喷作为永久支护，支护参数同矸石仓上口临时支护参数，支护完成后进行喷砼覆盖，喷砼厚度150mm，混凝土强度等级C20。
（3）仓顶硐室永久支护：
仓顶硐室采用锚网索喷作为永久支护，锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm，每根拱部锚杆使用2支MSK2350树脂锚固剂锚固，每根帮部锚杆使用2支MSK2850树脂锚固剂锚固；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，帮部长度4200mm、顶部长度6200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm，每棵锚索采用1支MSK2350树脂锚固剂和2支MSZ2350树脂锚固剂锚固，其中MSK2350树脂锚固剂在里端，MSZ2350树脂锚固剂在外端；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，网片间搭接长度100mm，并180°闭合。巷道喷厚150mm，混凝土强度等级C20。
C30浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm的石子作为材料，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:1.88:2.42。
C20浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm纯净碎石，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:2:3。
C20喷砼混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥，中粒纯净河砂，粒径3～8mm纯净碎石，C20配合比(重量比)为水泥：砂：石子为1：2：2，水灰比0.48。
4、施工要求
（1）扩刷矸石仓上口前必须在矸石仓上口使用风钻（锚杆机）打设探孔排放有害气体，打眼工作必须在风机安装完毕的情况下进行，风筒直吹施工区域。
（2）区队爆破施工前必须提出申请报告通防科，根据矿技术部门给定的立交区域顶板进行打孔探测，探测目的是：探测3100采区上顺槽联络巷内瓦斯浓度与立交厚度，探测工作必须在矿通防科派定专职瓦检员的情况下一同进行。
（3）每班施工前,必须对矸石仓口附近的物料、杂物进行整理，对于可能从矸石仓口掉落的要及时转移，严禁出现杂物由矸石仓口掉落危害施工人员安全的情况。
（4）矸石仓上口浇筑完成后，必须按照要求在矸石仓口安设部分工字钢与钢轨，安设完成后在其上部铺设木板作为矸石仓施工封口盘；除行人及物料进出口上方的木板，所有木板两端必须用8#铁丝双股绑扎固定到钢梁上，木板之间必须使用双股铁丝连接牢固。待矸石仓施工完成后将封口木板拆除，按照设计要求安设篦子。
（5）矸石仓施工采用ZBSD-5回柱绞车配合φ18.5mm钢丝绳提升吊桶运送物料及工器具，吊桶体积1m3；利用10t滑轮做提升天轮（滑轮用φ18.5mm钢丝绳绳套悬吊到矸石仓顶部的11#矿用工字钢梁上，工字钢梁长度为1.2m，采用4棵全长锚固的φ20×2200mm全螺纹钢锚杆固定，单棵锚杆外露长度300mm，锚固力不小于105KN），用φ18.5mm钢丝绳和5t钩头提升1m3吊桶运送小型材料，每钩提松物料重量不大于250kg。物料下放时所有施工人员应停止工作到提升线另一侧仓壁躲避，严禁乘吊桶上下人员。
（6）利用固定到封口盘钢梁上和仓壁上的软梯上下人员，软梯与仓体必须连接牢固，软梯每2m长度必须在仓体支护锚杆（锚索）上。严禁乘吊桶上下人员。
（7）矸石仓支护时，对于锚杆机无法按角度要求打设的锚索，采用7655风钻配合4.2m长钎进行打设，打设锚索使用3支MSK2850树脂锚固剂锚固。
（8）仓顶硐室、矸石仓上口、矸石仓仓体部分采用全断面爆破施工，炮眼深度1.0m，循环进尺为0.83m，周边眼距0.3m，辅助眼距0.55m。下锁口部分如岩石松软必须使用风镐进行扩刷，如岩石较硬则采用放震动炮配合风镐进行扩刷。放震动炮时要打浅眼、少装药，炮眼深度不小于0.6m，封泥长度不小于炮眼长度的1/2；炮眼布置间距不小于0.3m；每眼装药量不得超过50g(炸药长度190mm、重量100g)。
（9）矸石仓施工初期，需爆破施工时必须放小炮分多次起爆，防止打坏封口盘及施工设施；每次打设炮眼前，必须将矸石彻底清理干净并支护到位后再打眼。矸石仓下锁口扩刷时，锁口边缘斜面部分必须使用风镐扩刷形成，斜面坡度60°。
（10）矸石仓扩刷时要在矸石仓内部搭设工作平台，工作平台下层为无缝钢管上层密排铺设木板，无缝钢管采用直径≥59mm无缝钢管且长度适宜（具体长度根据原矸石仓内径决定，钢管长度必须大于仓体直径0.8m），木板厚度≥50mm。
（11）矸石仓施工时，矸石仓内施工人员必须佩戴保安带，并将保安带吊挂在施工地点上方拉设的钢丝绳上。
（12）施工前必须先找掉危岩悬矸，然后再进行支护施工。
（13）锚杆支护必须紧跟迎头，爆破前锚杆到迎头的距离不大于锚杆排距。
（14）施工现场的矸石应及时清除，矸石堆积高度不得影响正常通风。
三、施工方法及顺序
（一）施工准备
1、施工单位在施工前详细查看施工现场情况，认真学习施工工艺及工程支护要求。
2、施工前，施工区队对施工区域进行全面安全检查，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体和危岩活石并将矸石仓联络巷内拱部打设锚索加固支护。
3、施工前，连接好施工用风、水管路，在回风侧巷道安设1道净化水幕，矸石仓内安设爆破喷雾。
4、施工前，在仓顶与仓底各安设电话各一部，仓顶与矸石仓内安设语音电铃进行联系。
5、施工前，准备好施工工具、设备、支护材料及爆破材料等，并码放整齐。
6、施工时，在矸石仓下口两侧10m设置安全警示牌，提醒通行人员严禁随意进入施工地点。
（二）施工顺序
1、施工前将副井底车场及施工道内存放的杂物（废旧管路、钢轨、钢棚等）运走，以不影响施工时运输及行人安全为前提。
2、进入矸石仓联络巷内进行敲帮问顶，敲帮问顶逐段进行，确认安全后对巷道拱部打设锚索进行加固。施工至仓顶硐室段支护结束。
3、进入仓顶硐室进行敲帮问顶，然后对矸石仓上封口进行打孔排放有害气体，排放结束后使用风镐对仓顶硐室底板（矸石仓上封口）进行扩刷，待扩刷出原矸石仓轮廓线，确认矸石仓内是否有杂物。如仓内有杂物则对仓体内杂物进行清理直至将矸石仓疏通（疏通矸石仓必须由上口向下施工），以便下一步硐室扩刷出矸。
4、认真检查矸石仓下口巷道顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体、危岩悬矸，确保施工人员的安全。然后对矸石仓下口进行扩刷找出溜矸眼位置并一同施工矸石仓下口帮部掏槽。施工矸石仓下口时必须由每班跟班队长进行重点监控，观测扩刷时仓口情况确保人员安全。
5、使用矸石仓出矸前必须对下口安装扇形闸门，安装闸门前另行编制安装措施。
6、待矸石仓疏通后对仓顶硐室进行扩刷，仓顶硐室施工完成后扩刷矸石仓，仓顶硐室及矸石仓扩刷期间产生矸石通过矸石仓下口运出。矸石仓扩刷时上口支护结束后首先对上口进行支模浇筑，然后继续向下施工，待仓体部分喷砼结束后施工下口部分。
7、施工过程中如需要搭设工作平台时，可根据巷道高度搭设工作平台，具体搭设方法见工作平台搭设要求。
8、矸石仓施工期间需对仓壁预埋两条φ159mm无缝钢管，钢管间使用软管进行连接，目的是将架棚段巷道底板涌水引至矸石仓联络巷水沟内排出。
9、矸石仓施工顺序：施工前准备（敲帮问顶）→扩刷上口→疏通矸石仓（扩刷下口）→引中腰线→（扩刷仓顶硐室后）扩刷矸石仓上口至设计尺寸→锚网索支护→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→铺设钢轨→扩刷矸石仓体至设计尺寸→锚网索喷支护→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→铺设钢轨→文明施工。
（三）设备及工具配备
1、打眼工具：采用7655型风钻配合φ32mm柱齿钻头、B22中空钻杆打锚杆眼，MQT-120型风动顶锚杆机配合φ28羊角钻头、B19中空六棱套钎。
2、喷射混凝土设备：喷射混凝土采用PC-5型喷浆机一台。
3、装运岩设备：P30B耙装机。
4、安装及检测设备：MQT-120型风动顶锚杆机，ZQS-50/