通过自主学习《电解铝》、《现代铝电解》、《现代铝电解生产技术与管理》和《冶金原理》等书籍，掌握了铝电解相关的各种理论知识，了解了铝电解生产的工艺控制原理，通过6年的工作实践，对铝电解生产过程中的各项操作已熟练掌握，能及时有效的处理铝电解生产过程中的常见异常。但学无止境，没有人能做到百分百的了解铝电解槽和解决生产中的所有难题，技术需要不断革新，学习任重道远。现将本人对铝电解的一些感悟总结如下：
铝电解槽生产的核心目标：把握安全、稳定生产，追求人槽和谐、推进成本降低。具体控制思路：以稳定为前提、炉膛为根本、温度为轴心、曲线为标准和严细为手段。
铝电解槽平稳运行很重要，在日常的铝电解管理工作中，要以稳定槽况为前提，以提高电流效率为核心，优化各项技术条件；树立稳定压倒一切，预先维护，精心操作，预防为主，处理为辅的思想。
铝电解槽能否平稳、高效运行，精细化操作很重要。在铝电解槽的日常生产管理过程中，加强换极、加料、大面整形等基础工作的操作质量，尽可能的减少操作对槽子的干扰，提高电解槽的自动控制率，能保证电解槽的平稳、高效。换极过程操作质量差会导致电解槽电压摆、掉电、发生效应、电解槽长时间欠加工、过加工浓度走反、炉底沉淀多和引起阳极长包等，加料质量差会导致电解槽堵料、中缝，极缝烧落、阳极氧化和极上保温与散热不均匀等。
铝电解槽能否平稳、高效运行，炉膛是否规整很重要。铝电解槽炉帮与伸腿的情况，对于电解槽的热平衡、自适应能力、电流效率以及炉底情况都有很大的影响。不规整炉膛的铝电解槽易造成铝液波动，从而导致电解槽掉电、电压摆和发生效应时滚铝等情况。而炉膛规整的电解槽：①能提高电流效率。②能稳定电解槽生产，减少病槽，实现高产稳产。③减少原材料和电能的消耗。④可使电流分布均匀，电流集中向下，水平电流小，减少侧部漏电，铝液循环慢，上下波动小，电流效率高。
铝电解槽能否平稳、高效运行，，电解质温度的管理很重要，切记，要杜绝槽温的大起大落，高温高过热度容易摧毁炉帮、化炉底，高温低过热度容易长炉帮化炉底，低温高过热度易化炉帮长炉底，低温低过热度易长炉帮长炉底。在工艺的控制上应以电解质的状态为核心，通过以分子比控制为切入点、以出铝量控制为平衡点，实现过热度的稳定适中，得以良好的电解质状态，稳定槽温，控制炉膛，实现较高电流效率。